1. diseño de pieza y proceso
Proceso clave para obtener y garantizar los requerimientos mecánicos y de calidad de la pieza. Se valoran y definen todas las variables del proceso: cargas de fundición, solidificación, dimensiones, aleaciones, tratamientos térmicos y mecanizado.
2. fundición
Fabricación de moldes para la fundición del acero.
- Moldeo semi-automático en arena verde.
- Moldeo químico semi-automático.
- Moldeo químico manual.
Proceso de fusión de materias primas y ferroaleaciones de alta calidad, mediante horno de inducción de 2 Tn.
Empleo de diversos elementos de control y verificación de la aleación mediante espectrómetro y software.
Fundición y colado del acero en molde mediante cuchara.
3. rebarba y granallado
Tras la fundición y enfriamiento, se realiza el proceso de desmazarotado, limpieza y granallado de piezas, así como el rebarbado total de las mismas mediante amolado mecánico.
4. tratamiento térmico
Proceso determinante para, junto a la aleación especificada, garantizar las características mecánicas deseadas. Se realizan diversos Tratamientos Térmicos tales como:
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Normalizado.
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Temple y Revenido al agua o aceite.
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Temple por inducción.
5. Inspección, control de calidad y ensayos
Proceso final de Inspección, Control de Calidad y Ensayos:
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Inspección visual.
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Control y verificación dimensional.
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END (ensayos no destructivos): partículas magnéticas, ultrasonidos, radiografía, líquidos penetrantes, ensayos de dureza.
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ED (ensayos destructivos): ensayo de tracción y compresión, ensayo de resiliencia (charpy).
Inspección 100% y garantía 100% en cada suministro.
6. mecanizado
Mediante una red de talleres de mecanizado homologados, se gestiona y coordina cualquier mecanizado necesario en la pieza, desde el ámbito técnico como el productivo y logístico.
7. otros procesos
Gestión y realización de otros procesos, tales como tratamientos superficiales (pintura, galvanizado, etc.) o logística.