1. CONCEPTION DE PIÈCE ET PROCESSUS
Processus clé pour obtenir et garantir les exigences mécaniques et de qualité de la pièce. Toutes les variables du processus sont évaluées et définies : charges de fonte, solidification, dimensions, alliages, traitements thermiques et usinage.
2. FONTE
Moulage : Fabrication de moules pour la fonte de l’acier.
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Moulage semi-automatique en sable vert.
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Moulage chimique semi-automatique.
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Moulage chimique manuel.
Fusion : Processus de fusion des matières premières et ferro-alliages de haute qualité, par four à induction de 2 tonnes.
Recours à plusieurs éléments de contrôle et de vérification de l’alliage au spectomètre et par logiciel.
Coulage : Fonte et coulage de l’acier dans les moules par une poche.
3. ÉBAVURAGE ET GRENAILLAGE
Après la fonte et le refroidissement, on réalise le processus d’ébarbage, de nettoyage et de grenaillage de pièces, ainsi que l’ébavurage total de ces dernières par meulage mécanique.
4. TRAITEMENT THERMIQUE
Processus déterminant pour, avec l’alliage spécifié, garantir les caractéristiques mécaniques souhaitées. Divers traitements thermiques sont réalisés, tels que:
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Normalisation.
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Trempe et Revenu à l’eau ou l’huile.
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Trempe par induction.
5. INSPECTION, CONTRÔLE DE QUALITÉ ET ESSAIS
Processus final d’Inspection, de Contrôle de Qualité et d’Essais :
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Inspection visuelle.
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Contrôle et vérification dimensionnelle.
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END (essais non destructifs) : particules magnétiques, ultrasons, radiographie, liquides pénétrants, essais de dureté.
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ED (essais destructifs) : essai de traction et de compression, essai de résilience (charpy).
Inspection 100 % et garantie 100 % pour chaque livraison.
6. USINAGE
Grâce à un réseau d’ateliers d’usinage homologués, toute sorte d’usinage nécessaire sur la pièce est gérée et coordonnée, aussi bien dans le domaine technique que productif et logistique.
7. AUTRES PROCESSUS
Gestion et réalisation d’autres processus, tels que des traitements superficiels (peinture, galvanisation, etc.) ou de la logistique.